Planta de recuperación de aceite de transformador Dry Core
La planta de recuperación de aceite para transformadores Dry Core se encarga de uno de los procesos más importantes en el mantenimiento de transformadores de potencia: la restauración profunda de las propiedades operativas del aceite tras su envejecimiento. Durante el funcionamiento del transformador, las reacciones químicas, las altas temperaturas, la exposición a la humedad y los productos de descomposición de la celulosa destruyen gradualmente la estructura del aceite. Si no se realiza una recuperación regular, se forman lodos, resinas, asfalténicos y depósitos en el tanque, que se depositan sobre los devanados y las paredes del tanque. Como resultado, aumenta el riesgo de sobrecalentamiento local, se deteriora la disipación del calor y puede producirse un fallo en el aislamiento.
El aceite para transformadores nuevo tiene un tono amarillo claro, pero tras varios meses de operación se oscurece debido a la contaminación, el sobrecalentamiento y los procesos de oxidación. Durante el envejecimiento acelerado o en presencia de contaminantes externos, el cambio de color ocurre mucho más rápido. El oscurecimiento en sí no es un defecto, pero indica el grado de degradación. Son particularmente peligrosos los productos de descomposición de los recubrimientos de barniz, del aislamiento y los lodos del aceite degradado. Estos son higroscópicos y generan condiciones que reducen la resistencia dieléctrica y favorecen la formación de descargas parciales.
Causas de los cambios en las propiedades del aceite de transformador
El aceite de transformador en un transformador en buen estado tiene un color amarillo claro y alta transparencia. Sin embargo, su oscurecimiento es una consecuencia natural de:
Este enfoque utiliza reactivos que interactúan con los contaminantes y los transforman en formas aptas para su eliminación. Los procesos comunes incluyen:
- hidrogenación;
- purificación alcalina-ácida;
- oxidación;
- neutralización de ácidos;
- purificación mediante hidruros metálicos, carburos y óxidos.
Los métodos químicos pueden romper los enlaces moleculares de los compuestos resinosos y asfálticos, pero a menudo requieren un procesamiento fino adicional.
Método físico
Los métodos físicos se enfocan en la eliminación de humedad, impurezas mecánicas y fracciones ligeras. Estos procesos incluyen:
- centrifugación;
- sedimentación gravitacional de partículas;
- campos magnéticos y electrostáticos;
- destilación al vacío;
- lavado y evaporación.
El vacío es especialmente importante: a presiones de hasta 0,04 inHg, el agua y los gases se evaporan a temperaturas mucho más bajas, lo que estabiliza la resistencia dieléctrica y elimina el riesgo de formación de burbujas.
Método físico-químico
La combinación de ambos enfoques produce los mejores resultados. Los procesos clave incluyen:
- absorción selectiva de ácidos, sulfonatos, resinas y asfaltenos;
- coagulación de contaminantes coloidales;
- reacciones de intercambio iónico.
Los métodos fisicoquímicos son los más eficaces para restaurar aceites muy degradados. Combinan procesos de adsorción y coagulación, en los que sorbentes especiales absorben selectivamente compuestos polares, ácidos y productos resinógenos de envejecimiento. Este grupo de métodos constituye la base de las plantas de regeneración de aceite para transformadores DC-R de Dry Core.
Planta de recuperación de aceite de transformador Dry Core
La línea de equipos Dry Core (serie DC-R) consta de sistemas modernos de regeneración por sorción profunda, diseñados para la purificación eficaz de aceites para transformadores y otros aceites aislantes sin el uso de ácidos, álcalis ni reactivos peligrosos. Todos los sistemas DC-R funcionan según el mismo principio: el aceite pasa a través de un bloque de sorción multicolumna, donde un adsorbente especial captura productos de oxidación, lodos, resinas, ácidos y otros contaminantes polares. Gracias a su diseño, las unidades DC-R garantizan alta velocidad de regeneración, calidad de purificación estable y larga vida útil del adsorbente, que puede reactivarse hasta 500 ciclos. La gama incluye modelos con diferentes capacidades: desde soluciones compactas para subestaciones pequeñas hasta sistemas de alto rendimiento para grandes instalaciones eléctricas, con módulos opcionales de desgasificación y secado termo-vacío.
La eficiencia depende del estado y el tipo de aceite procesado:
DC-12R — 4.4 to 8.8 gpm (1000–2000 l/h)
DC-6R — 1.98 gpm (450 l/h)
DC-10R — 3.3 gpm (750 l/h)
Procesos fisicoquímicos de Dry Core
La planta de regeneración de aceite para transformadores Dry Core utiliza procesos de adsorción basados en Tierra de Fuller. Este adsorbente posee una porosidad de hasta 250 pies cuadrados por gramo y absorbe selectivamente:
- ácidos;
- resinas;
- sulfonatos;
- asfaltenos;
- productos de oxidación y envejecimiento.
Es la regeneración basada en adsorción la que garantiza la restauración completa de la estabilidad termo-oxidativa, el color, la transparencia y la rigidez dieléctrica del aceite para transformadores.
Ventajas que ofrece la planta de regeneración de aceite para transformadores Dry Core
El uso de Dry Core no solo restaura por completo las propiedades del aceite, sino que también detiene la degradación del aislamiento sólido en el transformador. La eliminación de productos de envejecimiento polares previene la formación de lodos, que pueden obstruir los canales de enfriamiento y reducir la eficiencia térmica. Tras la regeneración, aumenta la tensión de ruptura, se restablece la transparencia y la estabilidad, y la planta de regeneración de aceite para transformadores puede operar junto con los módulos de desgasificación Dry Core DC-D, proporcionando un ciclo completo de purificación, desde el secado hasta la regeneración profunda por adsorción.
Soluciones técnicas clave de DC-R:
- circulación continua a través de columnas de sorbente;
- capacidad de regenerar el adsorbente sin necesidad de sustituirlo;
- control de temperatura entre 158 y 194 °F (70 y 90 °C);
- aumento del 20-40 % en la tensión de ruptura.
- reducción considerable de la tangente de pérdida dieléctrica.
El resultado es la restauración de hasta un 80 % del aceite envejecido, que tras el tratamiento cumple con los parámetros del aceite nuevo. Esto prolonga la vida útil del transformador por décadas, especialmente cuando la regeneración se combina con desgasificación y filtración.