Máquina de Tratamiento de Aceite para Transformadores Dry Core

La calidad del aceite para transformadores determina la fiabilidad de cualquier transformador de potencia o de distribución, por lo que una máquina de tratamiento de aceite para transformadores es una parte esencial del mantenimiento de equipos de alta tensión. El aceite para transformadores cumple varias funciones importantes a la vez: proporciona aislamiento entre los elementos conductores de corriente, elimina el calor de los devanados, suprime descargas por arco y absorbe la humedad y los gases generados como resultado de la oxidación y el envejecimiento térmico.

La condición ideal del aceite para transformadores se evalúa mediante varios parámetros. El factor de disipación dieléctrica del aceite limpio a 194 °F y 50 Hz no debe superar 2×10⁻². Sin embargo, en aceite contaminado, este valor puede aumentar hasta 0,2, lo que indica una reducción significativa de la resistencia dieléctrica. El voltaje de ruptura se mide utilizando un espacio estándar con electrodos de 1 pulgada separados por 0,1 pulg.; el aceite aislante de alta calidad debe demostrar al menos 70 kV. Las impurezas, fibras y, especialmente, el agua degradan drásticamente este parámetro, por lo que deben eliminarse hasta el nivel más bajo posible.

Antes de ser llenado en los transformadores, el aceite debe someterse a un tratamiento térmico al vacío profundo. El contenido de gases no debe superar el 0,5 % en peso para unidades herméticamente selladas, y el contenido de agua debe estar en 0,001 % o menos. Para sistemas no sellados, se acepta hasta un 0,0025 %. Los requisitos de clase de limpieza especifican que no sea peor que la Clase 11 para equipos de hasta 220 kV y no inferior a la Clase 9 para tensiones más altas. La tecnología DryCore está diseñada específicamente para alcanzar estos valores.

Problemas de Contaminación del Aceite de Transformador

La vida útil de un transformador es significativamente más larga que la de su aceite, que después del primer año de operación ya requiere purificación. La tendencia del aceite a absorber humedad provoca una reducción de la resistencia dieléctrica, un aumento de la temperatura de funcionamiento y un envejecimiento acelerado del aislamiento. Para prolongar su vida útil, se aplican una serie de medidas: limitar el contacto con el aire atmosférico, usar filtros para absorber agua y oxígeno, controlar la temperatura, eliminar regularmente los lodos y realizar filtraciones. Todas estas medidas son mucho más efectivas cuando se utiliza una máquina de tratamiento de aceite de transformador, ya que puede secar y desgasificar profundamente el aceite, restaurando por completo sus propiedades dieléctricas.

Diseño y Principio de Funcionamiento del Equipo DryCore

DryCore ha desarrollado un sistema modular eficiente en el que todos los componentes clave están integrados en un contenedor cerrado: una cámara de vacío, bombas de vacío y de aceite, elementos de calefacción, un sistema de filtración de dos etapas y un gabinete de control. Esta disposición hace que el equipo sea adecuado para operaciones in situ y minimiza el efecto de los factores externos sobre la calidad del proceso.

El secado se basa en el principio termo-vacío: el aceite se calienta a una temperatura en la que el agua se evapora intensamente bajo presión reducida, tras lo cual la humedad y los vapores de gas son eliminados por el sistema de vacío. Esto elimina la necesidad de absorbentes y evita la generación de residuos secundarios. Al mismo tiempo, el aceite pasa por etapas de filtración donde se eliminan las impurezas mecánicas y las partículas sólidas. Este enfoque garantiza una preparación completa y exhaustiva del fluido aislante para su posterior funcionamiento.

Una característica importante es la capacidad de secar al vacío las cavidades y los tanques internos del transformador, una operación esencial antes de llenarlos con aceite nuevo o regenerado. De este modo, la máquina de tratamiento de aceite de transformador DryCore no solo realiza la purificación, sino que también completa todo el ciclo de preparación necesario antes de energizar el equipo.

Máquina de Tratamiento de Aceite para Transformadores Dry Core

La línea de productos DryCore incluye varios modelos diseñados para el tratamiento de aceite bajo diferentes condiciones y con distintos caudales, pero todos comparten el mismo concepto tecnológico. Tanto si se trata del modelo DC-44D, DC-26.4D o DC-18D, cada máquina de tratamiento de aceite de transformador DryCore utiliza el mismo principio de procesamiento termo-vacío profundo, garantizando un bajo nivel de gases y humedad residuales, así como una clase de limpieza consistentemente alta.

La capacidad de cada máquina de tratamiento de aceite de transformador DryCore depende del modo de operación y del modelo:

DC-44D
• Desgasificación, secado y filtración: 44 gpm
• Calentamiento y filtración: 66 gpm

DC-26.4D
• Desgasificación, secado y filtración: 26.4 gpm
• Calentamiento y filtración: 30.8 gpm

DC-18D
• Desgasificación, secado y filtración: 18 gpm
• Calentamiento y filtración: 31 gpm

Todas las unidades cuentan con un diseño en contenedor, lo que permite un transporte fácil y su uso en subestaciones, centros de servicio y en campo. Pueden operar en modos de bombeo, calentamiento, filtración, desgasificación y vacío en sistemas externos. En toda la línea DryCore, las principales ventajas incluyen bajos niveles de ruido, eficiencia energética, operación sencilla y requisitos mínimos de mantenimiento. En cualquier configuración, la máquina de tratamiento de aceite para transformadores garantiza una calidad de procesamiento impecable y asegura aceite con excelentes propiedades dieléctricas incluso después de un solo ciclo de tratamiento.

La principal ventaja es que la máquina de tratamiento de aceite para transformadores DryCore funciona sin absorbentes, eliminando los problemas de generación de residuos. El método termo-vacío garantiza niveles consistentemente bajos de gases y humedad. Las unidades DryCore pueden cambiar fácilmente entre los modos de bombeo, calentamiento, desgasificación y vacío, lo que permite un ciclo completo de preparación del equipo antes de su puesta en funcionamiento.